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盐雾试验与实际情况的联系

时间:2019-11-13     

盐雾试验与实际情况的联系

(盐雾试验箱)

一、 盐雾的腐蚀  

腐蚀是材料及其性能由环境引起的破坏和变质。大多数腐蚀发生在大气环境中,包括氧气、湿度、温度变化、污染物和其他腐蚀成分以及腐蚀因素。盐雾腐蚀是一种常见且最具破坏性的大气腐蚀。这里所说的盐雾是指氯化物的大气,其主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋和内陆的盐碱地区。金属表面上的盐雾腐蚀是由穿透金属表面和内部金属上的氧化物层和保护层的盐雾中所含的氯离子之间的电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能量,容易被金属表面的孔隙和裂纹吸收,取代氯化物层中的氧,将不溶性氧化物转化为可溶性氯化物,并将钝化表面转化为活性表面。对产品造成极其恶劣的不良反应。  

二、 盐雾试验及与实际的联系  

盐雾试验主要是利用盐雾试验设备创造的人工盐雾环境条件评价产品和金属材料耐腐蚀性性能的环境试验。这分为两类,一类是天然环境暴露试验,另一类是人工模拟盐雾环境的试验。人工模拟盐雾环境试验是使用具有一定体积空间的试验设备——盐雾试验箱。在其体积空间中,盐雾环境是通过人工方法来评价产品的耐盐雾腐蚀质量。与天然环境相比,其盐雾环境氯化物的盐浓度是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,大大提高了腐蚀速度,对产品进行了盐雾试验,结果显示出来的时间也大大缩短了。如果产品样品在自然暴露环境中进行测试,可能需要一年的时间来腐蚀它,而在人工模拟盐雾环境中进行24小时的测试也可以获得类似的结果。  

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。  

(1)中性盐雾试验( NSS试验)是目前应用领域最广泛的加速腐蚀试验方法。 使用5%氯化钠盐水溶液,将溶液的PH调整到中性区域(6~7)作为喷雾用溶液。 试验温度均为35℃,盐雾沉降率为1~2ml/80cm2.h。   

(2)醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的酸碱度降低到3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变为酸性。它的腐蚀速度比NSS试验快约3倍。

(冷热冲击试验箱)

(3)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS test)是国外新开发的一种快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜,会强烈诱发腐蚀。其腐蚀速率约为NSS试验的8倍。

(4)交变盐雾试验为综合盐雾试验,实际上为中性盐雾试验和一定湿热试验。 这主要用于空洞型机械产品,随着潮水状态环境的渗透,盐雾的腐蚀不仅发生在产品表面,也发生在产品内部。 这是将产品在盐雾和湿热的环境条件下交替转换,最后评价产品整体的电气性能和机械性能有无变化。   

三、盐雾试验标准和试验结果

标准是对重复事物和总结的统一规定。盐雾试验标准明确规定了盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等,并对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。同类产品应采用其盐雾试验标准,根据盐雾试验的特性、金属的腐蚀速度和对盐雾的敏感度进行选择。这里有一些盐雾试验标准。例如,GB/T 2423.17-1993《电工电子产品试验基本环境试验规则》,Ka:盐雾试验方法。GB/T2423.18―2000《电气电子产品环境试验第2部分:试验Kb :盐雾、交变(氯化钠溶液)》、GB5938―86《轻工产品金属镀层与化学处理层的耐腐蚀试验方法》、GB/T1771―91《涂料与清漆的耐中性盐雾性能的测定》。  

盐雾试验的目的是检验产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,盐雾试验结果的判断就是产品质量的判断。其判断结果是否正确合理是正确测量产品或金属耐盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判断方法包括:等级判断法、称重判断法、腐蚀发生判断法和腐蚀数据统计分析法。评级法是根据一定的方法将腐蚀面积占总面积的百分比分成几个等级。以某一个级别作为合格判定依据。它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法。计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判。

(恒温恒湿试验箱厂家)它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法。它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

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